质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。
供应商审核；原材料检验；生产过程的控制；成品的检验；质量状况的统计；客户投诉退货的处理。
质量管理的工作流程主要包括以下几个步骤：供应商审核：内容：对提供原材料或零部件的供应商进行全面审核，确保其生产能力和产品质量符合企业要求。目的：预防质量问题从供应链源头开始。原材料检验：内容：对进入生产线的原材料进行严格检验，包括外观、性能、尺寸等多个方面。
质量管理的工作流程涵盖了从供应商审核到客户投诉处理的各个环节。首先，对供应商进行严格的审核，以确保其提供的原材料符合质量标准。随后，对原材料进行检验，确保其在生产前达到规定的质量要求。在生产过程中，实施严格的质量控制措施，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
质量管控的8个方法包括：基础质量检验：这是质量控制的起点，需要在公司各部门普及对过程质量的认识，确保每个环节的产品质量。建立质量体系标准化流程：利用“人、机、料、法、环、测”等要素，建立全面的质量体系标准化流程，以系统性地确保产品质量。
1、质量管理体系四大过程是资源管理过程、管理职责过程、产品实现过程、测量、分析和改进过程。
2、质量管理体系的五个基本过程是质量策划、质量控制、质量评估、质量改进和质量保证。质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段：这一阶段是质量管理的初级阶段，以事后检验为主。统计质量控制阶段：从单纯依靠质量检验事后把关，发展到过程控制，突出了质量的预防性控制的管理方式。
3、最后是测量、分析和改进过程，这一过程的核心在于收集和分析相关数据，通过科学的方法发现问题并提出改进措施。企业通过对数据的深入分析，可以更好地了解自身的优势和不足，从而制定出更加有效的改进方案。通过这四个过程的有机结合，企业可以建立起一套完整的质量管理体系，不断提高产品质量和客户满意度。
4、最后，是测量、分析和改进环节。通过对企业运营数据的系统收集和分析，无论是来自不同过程、活动还是区域的反馈信息，都被用来形成深度的洞察。这些分析结果为企业指明了改进的方向，推动持续优化，提升整体运营效率和质量。
5、质量管理体系的管理步骤主要包括以下几点：人员培训：对各层次人员进行有针对性的培训，确保他们明确在质量活动中所承担的任务、权限和责任。培训内容围绕岗位职责展开，包括质量控制、检测方法、质量记录管理、问题分析与解决、预防措施制定等。
6、质量管理体系被细分为四个核心部分，各自聚焦于不同环节以确保产品的质量和组织的整体表现。首先，管理活动的过程包含了战略规划、确立方针、设定目标、确保资源供给以及定期进行管理评审等关键活动。这一过程旨在指导组织发展方向，明确目标，并确保其资源配置合理有效。
1、首先，计划阶段是通过市场调研，了解用户需求，设定产品经济技术指标和质量目标，并制定实现目标的具体措施和方法。然后，实施阶段是将制定的计划和措施付诸实践，确保各项计划措施得到有效的执行。接下来，检查阶段是检查计划执行情况，将执行结果与既定目标进行对比分析，找出存在的问题和差距。
2、全面质量管理的八个步骤可以进一步细化为：分析质量现状，找出质量问题并明确质量目标；分析产生问题的原因；找出影响质量的主要原因；针对主要原因寻找对策，制定措施和计划；按照计划和措施执行；检查实际执行的结果；对检查结果进行处理；将尚未解决的问题转到下一PDCA循环中去。
3、PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。图 PDCA 循环PDCA循环管理的特点。
4、关键要素： 四个阶段：计划、执行、检查、处理，这四个阶段构成了PDCA循环，是TQM实施的关键。 八个步骤：虽然未具体列出八个步骤的内容，但TQM在实施过程中会细化到具体的操作步骤，以确保持续改进的实现。 全员参与：强调企业内所有员工的积极参与，是TQM成功的关键。
