1、五定：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修进度。
2、“五定五落实”即：定检修方案，落实方案编制、审批与培训工作；定检修人员，落实检修过程安全责任；定安全措施，落实检修过程安全控制；定检修进度，落实检修项目节点控制合理；定检修质量，落实质量保证体系运转有效。
3、如果是指检修项目，五定包括： 定检修方案：明确检修的目标、内容、方法和步骤。 定检修人员：根据检修任务的需要，合理配置检修人员，明确人员的职责和任务。 定安全措施：制定检修过程中的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
4、定检修进度。检修五定原则：定检修方案。定检修人员。定安全措施。定检修质量。定检修进度。检修计划必须写明齐全，内容详细，责任明确，措施具体。检修写明负责人对检修中的安全负责人，对参加检修人员在交好任务的同时，还要交好安全措施。检修用的工具、设备要进行仔细检查，做到工具设备齐备，安全可靠。
设备维修工年终个人工作总结1 设备维护是一项能延长设备正常运作周期、能把常见的故障发生率减到最低的工程。因此，必须拥有一支“精修细检”的维护精神、中级工以上的维修水平的优秀队伍。
在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。
设备检修2019年终工作总结（一） 2019年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司的方针，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。以下为今年的设备维修工作总结。
由机动处牵头，以分厂为单位，以项目属性定维修工参与人数，结合检修时间总体安排，合理分配项目，做到了工厂维修资源的统一调配和有效使用，便于业主单位全身心投入到窑系统关键设备的检修及检查处理中，专业分管领导全程跟踪，提高维修人员工作效率及检修项目质量。其次是责任细化、明确细节、协调安排得当。
设备的维护与保养及安全管理 一年来，车间按照分厂及工段的部署精心组织，合理安排天车各项工作。把平时发现和积累的问题进行总结，不断修改和逐步完善管理制度，使我们的天车维护保养步入正轨。工作中具体做法： 在日常工作中严格按照交接班制度进行检查和试车，做到交清接严，及时处理发现的问题，避免设备带病运行。
个别学校设备管理不到位。如设备不在专室使用，有挪用、借用现象，专室卫生较差，甚至有的单位房顶漏雨，设备被“洗澡”现象。 个别学校在电教设备维修维护中，存在“等、靠”思想，损坏设备得不到及时维修，不能正常为教学提供服务。
修理工的工作总结篇2 我在担任车队机械修理工的几年里，通过不懈努力，刻苦钻研，勇于攻坚，在普通的修理岗位上，以忘我的工作精神和娴熟的修理技艺，赢得了大家的尊敬和用户的好评，为单位做出了应有的贡献。
预防设备零部件非正常磨损与损坏，减缓磨损程度，延长修理间隔期，减少维修费用。目前，主要的维修浪费是设备失修。这是由于设备检查漏项，预测不准确或由于经费不足，拼设备而造成的设备失修现象，使本来较好的设备、较完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件与功能的连锁性急速损坏，设备性能与状况恶化。
其二，做事先做人，多年的工作和学习过程中，留心向周围的师傅学习他们做人做事，多看他们身上各自的优点，从别人上学习到了不少的知识、技能，也学到了不少做人的方法和道理，对自己是一种很大的帮助和教育。尤其是技术性要求很强的行业来不得半点虚假，踏实工作，虚心学习，不得有一点马虎和差错。
车间工作总结1 质量方面 作为生产车间，质量是我们永远的追求！在工作中，我们对产品质量严格把控，做到产品出炉就要被严格的检查，并在经过了第一轮筛选加工后送往，质检部进行第二轮筛选。 生产产品，质量是永远的第一要求，这已经是每个在生产行业的人都明白的道理。
以下是我为大家整理的车间工作总结范文（通用6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
或许你正在查找类似车间质检工作总结范文简短这样的内容，感谢您的参阅。
生产车间员工工作总结范文篇1 车间员工本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，群策群力，圆满完成了车间上半年的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现将半年以来的工作情况总结汇报如下： 职工队伍素质长抓不懈培养一支德才兼备的职工队伍一直是动力车间工作的重点之一。
“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工；“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。
组织应识别有哪些外包过程，外包过程中有无特殊过程，是否采用被委托组织的采购品。应在质量手册和有关文件中描述外包过程，并纳入质量管理体系。组织应根据外包过程对产品质量的影响程度及其涉及的风险，以及外包过程的特点，采取不同的控制措施和要求，并在质量手册和有关文件中作出规定。
外包过程是为了质量管理体系的需要，由组织选择，并由外部方实施的过程。对外包方进行评价（包括加工能力、工作环境、设备、人员等），收集合格供方的相关资料。定期对外包方进行评审，评审满足你公司能力的要求。对外包方的过程进行控制，使其满足你公司产品的质量，对成品进行检验，根据你公司的检验规程。