统计过程控制（SPC）是一种利用数理统计方法对生产过程进行监控和评价的技术。它通过实时收集数据，分析过程中是否存在系统性因素的变异，以便及时采取措施，确保过程稳定，从而达到控制产品质量的目的。制程能力指数（CPK）是衡量制造过程稳定性和能力的一个指标。
统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
FMEA最早是由美国国家宇航局（NASA）形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程 领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商（EMS）都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。 FMEA简介 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，本文中主要讨论工艺FMEA。
质量管理的方法包括： 质量控制方法：质量控制是质量管理的基础，主要包括统计抽样、测量与测试等。这些方法用于确保产品和服务满足既定的质量标准。通过收集和分析数据，对生产过程进行监控和调整，确保产品的一致性和可靠性。 质量策划方法：这种方法强调在产品设计阶段就考虑质量因素。
质量管理方法主要包括以下几种：质量策划 质量策划是质量管理的基础，旨在明确质量目标、制定实现目标的策略和方法。通过质量策划，企业可以确定生产流程中的质量控制点，预先设定质量标准，并确保员工了解并遵循这些标准。这种方法注重预防和持续改进，确保产品质量的稳定性和持续改进。
质量管理的主要方法包括：PDCA循环管理法 PDCA循环管理法，即“计划、执行、检查、调整”的管理方法。它强调质量管理活动是一个不断循环、持续改进的过程。
项目管理中，质量控制至关重要。三板斧策略是有效提升项目质量的关键步骤：施工封样与材料进场验收：从源头把控，设立材料封样间，所有合同规定的品牌材料需封样并拍照存档，确保进场材料真实。要求总包、监理和甲方共同参与，严格材料进场流程，包括提前通知、验收、拍照记录和台账管理。
在日常质量管理中 “三板斧”法为质量管理提供了具体可操作的方向，避免了质量管理的盲目性。利用好质量管理的各项工具对这三方面进行实际全面的管理，就做到了对质量的事前、事中和事后的管理，稳定了生产过程，提高了过程能力，从而稳定提升产品的总体质量。
管理三板斧：定目标：坚持把事情做出来清晰着力去实现目标，坚持一原则一句话：stat原则设立简单易懂的目标，用一句话把目标讲清楚。
第一板斧，当供应商出现问题后，约谈供应商。
测试自动化 测试、测试，就是测已知，试未知。已知部分可以结合业务场景，通过测试设计工程方法进行枚举覆盖，可复用的部分逐渐沉淀进入回归集合。
1、质量管理新七大手法：树图：以“目的至方法”或“结果至原因”层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因，形状如大树分枝。关连图：把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。亲和图：把收集到大量的各种数据、资料，按照其之间的亲和性归纳整理，使问题明朗化。
2、七大手法和五大工具均是质量管理中常用的方法。QC七大手法包括：检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。五大工具包括：统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序。
3、QC七大手法包括：检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。这些手法是质量管理中的重要工具，用于系统地收集、分析并展示数据，以便更好地理解过程和解决问题。
4、QC七大手法包括：检查表、排列图、散布图、数据分层法、休哈特控制图、鱼骨图、直方图。五大工具包括：统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序。
5、QC“七大手法”主要是指分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。分层法（分类法、分组法）：质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
6、QC七大手法又称作品管七大手法，分别是：控制图、因果分析图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。控制图 控制图又称为管制图。用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。