质量管理五大工具，是制造业和质量管理体系中的核心要素，它们分别是： 统计过程控制（SPC）：这是一种通过收集和分析数据，监控生产过程稳定性，及时发现并解决异常，确保过程稳定性的方法。 测量系统分析（MSA）：对测量系统的精度和可靠性进行评估，确保测量数据的准确性和一致性，以支持有效的决策。
APQP（先期产品质量策划）APQP专注于在产品量产之前，通过产品闭关质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，以确保产品达到顾客的期望。产品质量策划的目标是保证产品质量并提高产品可靠性。
质量管理体系（QMS）中的五大工具是指帮助企业管理和提升质量的关键方法和技术。以下是五个广泛使用且重要的质量管理工具：统计过程控制（Statistical Process Control， SPC）：用途：通过使用统计方法和控制图来监控和控制生产过程，以确保过程稳定并在控制范围内。
质量管理中的五大工具是统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）以及生产件批准程序（PPAP）。这些工具在质量管理领域扮演着至关重要的角色，确保产品和服务达到既定的标准。
通过选择合适的控制图，我们可以实现质量和成本的有效平衡。例如，对于计量型数据，R图能通过标准偏差评估过程能力，而子组容量的选取则是关键，如p、np、c、u图则需考虑二项分布或泊松分布。特殊案例与细节 在某些特定情况下，如子组容量较小或数据来自计算机记录，中位数极差图会是首选。
制定统计技术应用实施计划；组织实施统计技术；对统计技术的应用效果进行归纳、总结和表彰（奖励）。
七种统计方法如下：（1）统计调查表法。是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。（2）分层法。是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。（3）排列图法。是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。
在工作实践中，我们通常采用统计技术对产品质量控制活动进行跟踪记录、搜集数据、抽样检验及质量分析，通过识别症状，分析原因，寻求对策，促进问题的解决。
统计质量控制方法 统计质量控制是一种通过对质量数据进行收集、分析和处理，以达到控制质量的目的的方法。它通过收集大量的质量数据，运用概率论和数理统计的原理，对产品的质量特性进行动态监控。如计算分布图、计算异常值等，根据数据判断产品是否处于控制状态。
1、我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度，主要有：三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。（1）自检。
2、必须把检验质量放在首位，普及质量管理和质量控制知识，使之成为每个检验人员的自觉行动。建立健全科组二级管理组织，并配有兼职人员负责管理。管理内容包括：目标、计划、指标、方法、措施、检查、总结、效果评价及反馈，定期向上级书面报告。
3、总经理质量责任制：规定总经理在质量管理中的职责和义务，确保质量目标的实现。 质量方针与质量目标：制定企业的质量方针，明确质量目标，为质量管理工作指明方向。
质量责任制度：现场质量管理的基础是明确各参与人员的质量责任，确保每个人都对工程质量承担明确的责任。 技术复核制度：制定严格的技术管理体系，确保工程的技术问题得到有效解决，从而控制工程施工质量。 现场会议制度：定期召开现场会议，协调各方面资源，解决施工过程中的问题，确保工程质量。
质量责任制度：现场管理制度的核心是明确各参与人员的质量责任，确保每个人都对工程质量承担明确的职责和义务。 技术复核制度：建立严格的技术复核体系，针对工程的具体特点，选派具有高超技术能力、管理能力和丰富经验的人员组成技术管理体系，以解决施工过程中的技术问题，并严格控制工程施工质量。
现场质量管理制度：现场管理制度包括质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告和处理制度等。人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。人既是控制的动力又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。