正确考察评估、认证选择供应商是供应商管理的关键环节，供应商的优秀与否在很大程度上决定了采购的成功与否，选择合格供应商，不但可以很好降低企业的成本，而且还会提高企业的业绩。
建立供应商评估和选择机制：通过对供应商的评估和选择，可以选择质量稳定、交货准时的供应商，从而降低采购风险和提高供应链的稳定性。 建立供应商管理制度：建立供应商管理制度，对供应商进行日常管理，包括质量管理、交货时间、服务质量等方面的管理，从而提高供应商的质量水平。
加强沟通：加强与供应商之间的沟通，了解供应商的情况和需求，及时解决问题，并共同探讨如何改进和优化。 风险管理：建立供应商风险管理机制，对潜在的风险进行预警和应对，不断完善供应链风险管理体系。
供应商发展：供应商管理还可以包括与供应商合作进行持续改进和发展。这可以通过培训、知识共享、技术合作等方式来实现，以提高供应商的能力和质量水平。成本管理：供应商管理需要关注供应链成本的管理和优化。这包括与供应商协商价格、寻找成本节约的机会、提高效率和降低废品等。
采用先进的物流技术：采用先进的物流技术，如物联网、人工智能等，提高物流效率，降低物流成本。培养供应链管理人才：培养专业的供应链管理人才，实现供应链管理的专业化、标准化和现代化。通过以上措施的推行，可以对供应链管理模式进行优化和改进，提高供应链效率，降低成本，实现企业的可持续发展。
共享模式。啤酒游戏最理想的供货模式是共享模式。如果各商家之间可以共享数据，根据整个供应链的情况做出最合适的订单决策，牛鞭效应将被明显缓和。幸运的是，随着信息技术的发展，实时信息一体化系统的建成，加强供应链内部企业的交流联系与合作，使得信息共享、系统协作越来越可能实现。
从产／配销的上游到下游体系，依序为：情人啤酒制造商，啤酒批发商，零售商，这三个个体之间，透过订单／送货来沟通。也就是说，下游向上游下订单，上游则向下游供货。游戏是这样进行的：由一群人，分别扮演制造商、批发商和零售商三种角色，彼此只能透过订单／送货程序来沟通。
在实际操作中，供应链虽不直接决定市场选择，但通过成本数据分析和优化建议，可以为业务决策提供有力支持。供应链与业务部门应当建立平等合作的伙伴关系，共同探讨竞争策略、定价策略和促销策略的影响，以提升决策的效率和精准度。
用缩短和平滑策略，提防“滞后”引起的“剧烈震荡”。长鞭效应，最早是由宝洁公司提出。
信息流在供应链领域内也非常突出。这个也导致供应链这个专业是非常适合用信息论的一些方式来建模和分析。比较著名的“啤酒游戏”，也是在说明信息流在供应链中的作用。信息的多级传输，时滞，信息不对称和利益博弈、权利争夺的关系等等，都在供应链领域内发生非常显著的作用。 当然还有资金流。
要建立有效的供应链绩效评估体系，可以采取以下步骤：设定明确的绩效指标：首先，确定与供应链关键目标和业务战略相符的绩效指标。这些指标可以包括供应链成本、交付准时率、库存周转率、客户满意度等。确保每个指标都具有可衡量性、可比较性和相关性。
在实际操作中，以下原则应当被遵循以构建有效的供应链绩效评价体系： 突出关键绩效指标：应集中分析那些对供应链整体绩效起决定性作用的关键指标。 业务流程导向：选用能够体现供应链业务流程的绩效指标，确保评价的全面性。 整体视角：评价指标应反映整个供应链的运营状态，而非单一节点企业的表现。
建立供应商绩效评估体系是企业合作的关键。首先，理解供应商评估的重要性，它能帮助你清晰合作伙伴的能力和可能的风险。通过数字化采购系统，企业可以构建一个全面的评估框架，涵盖新老供应商的评估，包括生产能力、绩效、风险、质量和环境影响等多维度。
在构建供应链绩效评价体系的过程中，Bourne（2000）等人提出了一个系统的步骤。首先，关键绩效指标（KPIs）的设计是基础，这涉及到明确识别核心目标并确定相应的评价指标。
绩效评价指标的设计（包括判别关键目标和涉及评价指标）；评价指标的选取（分为初选、校对、分类/分析和分配四个步骤）；评价体系的应用（评价、反馈和纠偏行动）；战略假设的见证（反馈）。
1、首先，大部分研究倾向于单维度的评价，如财务绩效，忽视了将其视为一个跨企业、复杂、多维且综合的系统。供应链的全局效益受供应商、制造商、分销商和零售商等各环节的影响，各节点企业的收益与整体效益并非简单的线性关系，如何协调各节点企业的利益以保证供应链的稳定运行，尚未得到充分研究。
2、对供应链绩效评价所使用的方法和手段比较少，有些还很不完善，如层次分析法有其局限性，主要表现在：它在很大程度上依赖于人们的经验，主观因素的影响很大。它至多只能排除思维过程中的严重非一致性，却无法排除决策者个人可能存在的严重片面性。比较、判断过程较为粗糙，不能用于精度要求较高的决策问题。
3、另外，常良峰（2003）认为，供应链管理的绩效评价问题实质上是对供应链整体运行状况、供应链成员以及供应链上企业间合作关系的度量，一般涉及各企业内部的绩效度量、供应链上各企业间外部合作的绩效度量以及供应链整体绩效度量三个方面。
持续改进在供应链质量管理中发挥着重要的作用，以下是其主要作用： 提高质量水平：持续改进的目标是不断提高供应链中的质量水平。通过针对现有质量问题的持续改进活动，识别和解决质量缺陷和问题，从而提高产品和服务的质量。这有助于提升客户满意度，增强对市场的竞争力。
过程改进：对供应链运作过程进行改进，消除过程中的缺陷和隐患，提高过程的稳定性和质量水平。供应商改进：与供应商进行沟通和合作，改进供应商的质量管理措施，提高供应商的质量水平和绩效。培训和教育：对员工和供应商进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，加强质量文化的建设。
完善供应商管理：建立完整的供应商管理制度，对供应商进行评估和监控，确保供应商的质量、交货期、价格等符合要求。 强化内部管理：加强内部管理，建立完善的流程和标准，优化生产制造流程，降低成本，提高生产效率和产品质量。
1、供应商关系管理：维护与供应商的良好关系对于供应链的稳定运作至关重要。通过建立长期互信的合作关系，可以保证供应链的高效运转。 库存管理：有效的库存管理能够平衡库存成本与满足需求之间的关系，避免库存积压和资金浪费。
2、供应链管理可以通过以下几个方法来实现：协调销售和生产计划，确保生产能力满足需求，消除过剩和缺货的现象。建立良好的供应商关系，与供应商建立紧密的协作关系，包括选择合适的供应商、与供应商合作提高生产效率和品质等。进行库存管理，包括调整订货点和订货量、平衡库存和服务水平等。
3、供应商关系管理：建立和维护与供应商的良好关系是供应链管理的重要一环。通过与供应商建立长期、互信的合作关系，可以确保供应链的稳定和高效运作。 库存管理：库存管理是供应链管理中的重要环节。通过有效的库存管理，可以平衡库存需求和库存持有成本，避免库存积压和浪费。
4、供应链管理方法有快速反应法（QR）和有效客户反应（ECR），快速反应（QR）是指物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素”，及时“组装”，提供所需服务或产品。
5、供应链管理的常见方法包括：物流管理方法、生产管理方法、采购管理方法以及协同供应链管理方法。以下是详细的解释：物流管理方法。在供应链管理中，物流管理是核心环节之一。这涉及到对原料、在制品、半成品以及成品等物料的管理。具体方法包括库存管理、运输管理以及订单处理等。
6、常见的供应链管理方法包括精益管理、及时生产、物料需求计划、企业资源管理。（1）精益管理（lean management）源自精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。